轴承制造行业解决方案

客户分析:

轴承制造企业生产批量大、产品覆盖面广、定制小批计划非常多、工艺路线灵活多变,造成制造资源协调异常困难,成品、半成品等物控管理繁琐,计件工资核算工作量巨大。轴承制造行业固有的特点表明,信息化融合的深度是提升行业竞争力的关键所在。


项目分析:

问题:

定额表管理混乱,增加、修改定额的时候耗时过长,并且无法保证定额的准确性。

解决方案:

建立详尽的定额档,按版本对不同时期的定额进行归档管理,同时支持定额的导入、导出、批量新增(修改)以及定额的拷贝、关联。

价值:

规范定额管理,确保工资计算的准确,同时可以根据客户的需要,第一时间提供关于定额方面的各种角度的数据资料。

问题:

无法及时的查看计划的进行情况、计划的完成情况、计划加工工时的统计。

解决方案:

每天录入到系统中的工票,系统会自动计算出计划的进行情况、计划的完成情况、计划加工工时的统计。

价值:

能在任何时间查看计划的进行情况、计划的完成情况、计划加工工时的统计,并且不需要浪费任何其他的人力、时间资源。

问题:

对生产的环节控制力度不强,生产流程的概念模糊。无法准确、及时获得生产过程中的即时信息。

解决方案:

通过采用一体化的生产流程,锻件→车工→淬火→磨工→产品,以工票为媒介,完工单为载体,严谨的控制着生产中的每一个环节。

价值:

严谨的控制生产过程的同时,根据生产需要,从多个层面不同角度提供及时、准确的数据报表,为分析、决策提供详尽的数据支持。

问题:

生产过程中对数量的控制力度差,同时对生产中产生的余品的数量控制力度更差,往往无法准确的获知生产过程中每一环节的详细数量。

价值:

数量控制不需要单独的录入环节,通过系统对工票的自动计算就可以实现对生产过程中每一环节的数量掌控。

问题:

当出现废品的时候,工作烦琐、计算量大、占用了大量的人力、时间资源,而计算的结果往往因为不同时期定额版本问题而产生差异。

解决方案:

以废品工票的形式保存在系统中,随时可查,并以此为依据进行下一步处理,保证工时、工资计算的准确性。

价值:

节省了人力、时间资源的同时,也保证了计算的快杰、准确。

问题:

每一期的工资核算都占用了大量的人力、物力、时间资源,而这中占用只是白白的损耗。当出现错误的工票的时候花费的精力就更多了。

解决方案:

系统会根据录入到系统中的工票,以及用户自定义的规则,自动计算出相应的工资。当出现错误工票的时候,只需要更改工票后重新计算既可。

价值:

整个工资的计算过程只需要一个按钮就可以实现,减少了资源浪费,为企业节约成本。

问题:

库存管理混乱,往往花费了很长时间盘点后的库存因为手工管理的原因,用不了多久又变的混乱不堪,想要知道确切的库存情况只能重新盘点。

解决方案:

成品入库单、成品出库单、其他物品入库单、其他物品出库单的使用保证了每笔出入库的成品都记录在案,保证库存数量准确的同时,也为期末的库存统计奠定了准确的数据基础。

价值:

多角度的成品库存报表,为决策的进行,生产的排程,期末的统计提供及时准确的数据支持。减少手工操作,避免错误发生的同时,提高工作效率,减少人力资源浪费,从而达到节约成本的目的。

问题:

当月末、年终的时候统计员工的出勤情况,并以此为依据计算工资、奖金的时候会发现手工的票据繁杂、而且可能会模糊难以识别。

解决方案:

提供了详细的员工出勤考核模块,系统会根据录入的出勤情况自动计算出员工工资。

价值:

为工资的计算、年终考核的进行提供了数据支持。节约了统计时间,同时电子化的方式最大限度的避免了人工错误的产生。

问题:

企业管理者无法及时、准确的获得业务运行的第一手资料,造成信息滞后。

解决方案:

以根据客户的实际需要提供各种类型、多角度的数据报表。

价值:

为企业的决策提供第一手及时、准确的数据支持,同时多角度的数据分析,也能为企业的决策提供理论依据。